Чего? Чего  угодно. Воды (уровней), тепла, напряжения электрического, напряжения пружины (мышц), конструкционной балки и т.д.
Как только появляется возможность у перепада уменьшаться - начинается  работа. Чем меньше сопротивления работе, тем меньше время уравнивания потенциалов и больше выделенная мощность. Энергия может быть в трёх состояниях: циркуляция-сохранение(в аккумуляторах, конденсаторах, гидроэлектростанции, ёмкости топливные и под давлением  газов и т.д.),концентрация-накопление(повышение разности потенциалов в аккумуляторах при зарядке, в ГЭС при весеннем паводке, заправка топливного бака в автомобиле и т.д.), диссипация-расход. В реальной жизни преобладает диссипация. Почему? Для этого есть объективное явление, которое подтверждает "красное смещение Хаббла"
http://www.astrogalaxy.ru/083.html

ОПИСАНИЕ ЭГД УСТАНОВКИ
установка состоит из:
повышающего преобразователя напряжения для заряда ВВ емкостей;
батареи высоковольтных емкостей;
высоковольтного ключа -разрядника (например, искровой);
разрядных электродов; резервуара с водой.

Не эге, а ЭГЭ - электрогидравлическим эффектом бьют тарелки. В то довоенное время, когда Вологдин творил закалку ТВЧ, голодающий студент Лева Юткин из Ленинградского автодорожного института налил в суповую тарелку воды - супа-то не было - и, чтобы ее подогреть, погрузил туда электроды, пропустил между ними высоковольтный разряд от катушки Румкорфа (рис. 4, а). Дефицитная тарелка раскололась, вода залила стол, но... голод исчез. Ведь явление открывало перспективы, большие перспективы технологического битья на любой лад: упрочнение, очистка, полировка, наклеп,- если не хотите - релаксация, снятие напряжений, рекристаллизация, а то и наоборот - расслаивание, и снова уплотнение... Горизонты все дальше и дальше - от механического воздействия к химическому: полимеризация, синтез соединений, активация катализаторов, ускорение (химических) реакций, образование многовалентных ионов... Уф, продолжим перечислять цели способа воздействия на материалы, заявленного в 1951 г. (а.с. № 121053 от 1964 г.) - выпадение осадков, нет-нет, не атмосферных, а веществ из раствора, обрыв сорбционных и слабых химических связей, переход химических элементов материала в жидкость - ту, в которой он находится... Словом, пострашнее разряда электрического стула - свят, свят! - удар молнией в воде будет. Кому такое дело понравится? ан нет! Нашлись десятки фирм - на все пойдут ради выгоды - в Швеции, Испании, Венгрии, Японии.., купили лицензию на электрическую очистку литья и проката от окалины (а.с.№ 114172 от 1957 г.). Дело дошло до разрушения горных пород (а.с. № 123500 от 1959 г.). В пробуренную скважину вставляется не пороховой заряд, а электродный комплекс: центральный стержень 1 и охватывающий его трубчатый электрод 2 со штуцером 3 для подачи жидкости (рис. 4, б). А дальше известное дело: крутанул ручку адской катушки Румкорфа, и скала-старушка развалилась на глыбы неподъемные. Ни шуму, ни дыму. Тихо, без гвалта.

Расчищай бульдозерами трассу под железнодорожное полотно Абакан-Тайшет. Между прочим, Генрих Румкорф, змей, посылал своей катушкой искры-молнии в полметра длиной. Самая первая заявка на «Способ получения высоких и сверхвысоких давлений» (а.с. № 105011 от 1957 г.) была подана полвека назад, 15 апреля 1950 г. Ее авторами, как и всех последующих изобретений, были Л.А. Юткин и Л.И. Гольцова - Лев Александрович и его супруга, верный последователь его идей Лидия Ивановна. Эффектом ЭГЭ-ЭГЮ (Гольцовой - Юткина) заинтересовались тысячи инженеров и ученых. Среди последних: академики Артоболевский Иван Иванович - механик, Агошков Михаил Иванович - горняк, Микулин Александр Александрович - авиадвигателист. Нельзя не упомянуть и нашего читателя, изобретателя Ю.Н. Гелазова - исходя из количества выдвинутых им идей, впору музей открывать в его родном селе Большой Чирклей Ульяновской области. Он предложил двигатель внутреннего... как бы сказать поточнее, электрогидравлического удара, сокращенно ДЭГУ Цилиндры двигателя ЭГУ расположены не сверху коленвала 1, как у всех нормальных ДВС, а снизу (рис. 4, в). Иначе нельзя - вся вода выльется. «Не только вода, но и масло, - поправляет Юсуп Низамович. - Оно покрывает воду и служит не только для смазки поршней 2, но и для уменьшения ее испарения». Налив воды в цилиндры (сами догадаетесь как) и покрыв ее моторным маслом нашей марки, скажем М8Б, пускаем на электроды 3 искры Румкорфа от катушки зажигания. Каждая искра - это гидравлический удар, толкающий поршень вверх. Но что замечательно: сразу после удара в цилиндре создается разрежение - объем-то жидкостей постоянный, а это влечет за собой втягивание поршня обратно. Какая-никакая, а экономия энергии.
В 1977 г., не без помощи партийных организаций и вопреки научным ортодоксам, в Ленинграде была организована Центральная научно-исследовательская лаборатория электрогидравлического эффекта (ЦНИЛЭГЭ). Дело приняло большой размах. ЭГЭ-ЭГУ-ЭГЮ распространился на сельское хозяйство: обеззараживание мясного корма, мойка шерсти, очистка фильтров, раскалывание валунов на полях, регенерация артезианских колодцев, прокладка дренажных труб...
Размах-то размахом, да объем журнала давно требует заключения. Краткого. Оно же-в исключительном приоритете отечественных ученых и изобретателей в радио- и электротехнологиях: сварке,закалке ТВЧ,эле ктрофизической и электрохимической обработке - ЭФО, ЭХО, ЭЭО, ЭГЭ, лазерной... А теперь попробуйте, напрочь забыв пропагандистские бредни нынешних СМИ, самостоятельно вспомнив и осмыслив прошлое, догадаться - почему такое происходило?
P.S. Что же касается заголовка статьи, то Зевс, как известно, тоже увлекался электрическими разрядами, благодаря чему, кстати, и занял лидирующее положение среди богов.

Технико-экономическая эффективность УСТ (задача)

Для количественного подтверждения вышеизложенного приведем пример расчета технико-экономической эффективности опытной лабораторной установки по УСО различных ГТС.
Исходные данные технологической установки:

1. Стоимость лабораторной установки: Цу = 20000 у.е. = 20000 x 34 руб. = 680000 руб. = 680 тыс. руб.;
2. Потребляемая мощность: М = 40 кВт;
3. Производительность: П = 5 л/мин.

Дополнительные данные, необходимые для расчета:

• Стоимость 1 кВт час электроэнергии - 1 руб. ( =1 руб./кВт час);
• Время работы установки в течение суток - Т = 20 часов (1200 мин);
• Коэффициент дополнительных затрат на эксплуатацию установки, не связанных с затратами на электроэнергию (з/пл, затраты на рекламу, НИР и т.д.) примем равным К = 1,5 по отношению к затратам на электроэнергию, так как процесс обработки весьма энергоемкий. Тогда дополнительные затраты (Зд) составят Зд = K x Зэ, где Зэ - затраты на электроэнергию.
• Допустим, что в результате струйной обработки жидкость приобретает новые потребительские свойства, которые оцениваются в +10 руб./литр, т.е. полученный литр продукта оценивается на 10 рублей дороже исходного, не подвергнутого обработке, например, молока, водки, настойки из трав и т.д. ( =10 руб./литр).

• Примечания: В расчетах принято 1 у.е. = 34 руб.
• Если положить, что струйная обработка дает всего +1 руб./л, например активированная вода для бассейнов в саунах, вода для гидромассажа и т.д., (Цж = 1 руб./л), срок окупаемости составит t = 170 суток, т.е. менее полугода.

Таким образом, вероятностная оценка и технико-экономический расчет результативности УСТ показывают высокую инвестиционную привлекательность данной технологии. Поэтому, учитывая доказанную выше возможность повышения потребительских свойств ГТС путем их ультраструйной активации и реновации, можно сделать однозначный вывод о значительном инновационном потенциале УСТ, реализация которого во многом зависит от совершенства технического обеспечения данной технологии.
Заметим, что традиционные технические схемы создания сверхвысокого рабочего давления жидкости, являющегося необходимым условием реализации УСТ обработки материалов и жидкостей имеют общие особенности негативного характера:
- возвратно-поступательное движение основных рабочих органов технологического оборудования: поршней мультипликатора и плунжеров, при одноступенчатом варианте получения рабочего давления жидкости по прямоточной схеме;
- наличие фрикционных сопряжений типа "поршень - цилиндр", для обеспечения эффективной работы, которых в экстремальных условиях необходимо применение специальных уплотнений, требующих периодической замены из-за износа.
Если первый недостаток негативно влияет на коэффициент полезного действия гидросистемы и не является лимитирующим фактором при относительно небольших объемах обрабатываемых ГТС, то второй, в ряде случаев имеет принципиальное значение. Действительно, попадание в обрабатываемую жидкость микрочастиц износа уплотнений может оказаться недопустимым при УСА сверхчистых медико-биологических препаратов, лекарств и вакцин; дистиллированной воды для специального применения и тонких физико-химических анализов, а также для других исследований. Причем использование менее технически совершенной крупногабаритной схемы "разнесенного" мультипликатора, принципиально исключающего контакт рабочего масла с обрабатываемой жидкостью, по сравнению с "совмещенной", также не исключает микролегирование обрабатываемого жидкофазного продукта частицами износа уплотнений рабочего поршня. Конечно, в значительном числе случаев практического применения УСТ эти недостатки не существенны, но объективная потребность в их устранении требует разработки как принципиально новых технических решений, так и целенаправленную модернизацию известных принципов создания сверхвысоких гидродавлений.
Анализ показал, что во многом нивелировать и даже устранять негативное влияние отмеченных выше особенностей классической поршневой схемы создания гидродавления можно путем использования известного эффекта электрогидравлического удара в жидкости. Заметим, что КПД электрогидравлического удара существенно выше традиционного механического способа создания сверхдавлений, а его теоретические и методические особенности достаточно подробно были изучены при разработке соответствующей операционной технологии электрогидравлической штамповки. Физически близкой к электрогидравлической технологии является технология электроэрозионной обработки (ЭЭО) материалов, при реализации которой в целях формообразования деталей из труднообрабатываемых материалов происходит "попутное" ударно-динамическое воздействие на жидкую диэлектрическую среду, которую, в принципе, можно рассматривать как активируемую ГТС. Причем при ЭЭО различных ГТС будет иметь место их достаточно интенсивное микролегирование частицами терморазрушения материалов электродов, преимущественно электрода-детали. В этом смысле ЭЭО можно рассматривать как специфический способ ударно-динамической активации ГТС с их одновременным насыщением микрочастицами различных токопроводящих материалов, из которых изготавливаются рабочие электроды. Системный анализ физико-химических особенностей электрогидравлического ударно-динамического воздействия на жидкости показывает их перспективно-достаточную для решения задач УСТ эффективность. Однако техническая реализуемость электрогидравлической обработки ГТС на сегодняшний день представляется, несмотря на простоту принципиальной схемы, весьма проблематичной из-за относительно не высокой стойкости рабочих электродов, ограничений на производительность технологического оборудования и т.д.
В связи с вышеизложенным, более предпочтительным способом создания высоких и сверхвысоких гидродавлений является использование вполне естественной и достаточно известной схемы использования масс-инерционных сил, возникающих в самой жидкости при ее быстром вращении. В данном случае реализуется технологическая схема роторно-струйной обработки ГТС, которая представлена на рис.

Переносная электроразрядная дробильная установка ЭДУ - 100.

Технические характеристики.

Экспериментальная электроразрядная дробильная установка ЭДУ-100
Разработан метод электроимпульсной дезинтеграции (ЭИД), в основе которого лежит мощный электрический разряд, ударная волна от которого с большой скоростью распространяется по границам зерен и естественным трещинам породы, способствуя эффективному раскрытию минералов или зерен полезного компонента. Создана установка «ЭГИДА 40-01», обладающая комплексом электроимпульсного воздействия и электрогидравлического удара в разрядной камере с жидкой средой. Использование ЭИД резко снижает степень шламования минеральных зерен, количество стадий дробления, измельчения, а также энергозатраты при высокой экономичности и оперативности метода с возможностью регулировки режима дезинтеграции (Гаранин К.В. Кудрявцев Г.П., Маслов В.В. Матер. I Всерос. конф.: Сырьевая база неметал. полезн. ископ. и современ. сост. науч. исс-й в России, М., 2003. М., ГЕОС, 2003, с.3).
   Возможные области применения - мелиорация, горные разработки, строительные работы.
     Установка предназначена для безосколочного разрушения негабаритных валунов перед щебеночными дробилками.
     Разрушение производится вследствие электрогидравлического удара, который происходит внутри разрушаемого объекта. Для этого внутри объекта пробуривается отверстие (шпур) глубиной 0.5-0.8 м или более, диаметром около 30 мм. Производится высоковольтный разряд в жидкости, залитой в шпур.